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活性染料圆网印花前处理要点

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人气:-发表时间:2018-05-07 15:08【

1 前言

漂白、染色、印花产品都存在色差问题。以往人们只关注漂白、染色产品的色差,对印花产品的色差控制不够重视。随着印染产品竞争日益激烈,对外销产品质量要求日益提高,人们不但重视印花产品的印制效果,而且对色光和色差的要求也越来越高。如何把几十万米同一花型和色位的色差控制在允许范围内,对于提高印花产品质量是十分重要的。

2 坯布及其前处理对印花的影响

2.1坯布

从色差管理角度看,坯检时除了一般织疵外,特别要注意同一花型和色位所用坯布,应尽量是由同一棉纺织厂购人的同一产地批次配棉的坯布,以减少由于用棉质量不同,以及织造工艺条件差异所带来的影响。若来自不同厂家的坯布,投产时需按批号分别投产(必要时对印花用料处方作适当调整,以保证色光一致)。一般要求纱厂同匹号,织厂同机号,前处理同批号。

2.2前处理

前处理各道工序都可能影响印花色差,所以均应按工艺要求操作,严格控制毛效、白度和pH值。

2.2.1 烧毛

烧毛的目的是去除布面上的茸毛,使布面光洁美观。烧毛要匀,一般达到4级,不能有条花,及左右不匀。

2.2.2退浆

我们采用烧毛后轧酶_堆置退浆工艺。

2.2.3 煮练

煮练的目的是去除天然杂质,降低织物上的含杂量。一般要求退浆率大于85%,半制品的毛效达到200px/30min(测量毛效时采用整幅布,前后、左中右毛效波动应控制在25px/30min以内),白度符合印制要求即可,但必须保持一致。

2.2.4 丝光

丝光的目的是获得耐久性光泽,并提高织物吸收染料的能力,以及成品的尺寸稳定性,降低缩水率。丝光工艺可根据客户要求而定,但工艺条件控制要稳定,去碱要净。用于活性染料印花的半制品,布面pH值为7左右,烘干,保证含湿一致。

2.2.5 注意事项

(1)退漂机和丝光机上的轧车必须保证左中右轧液均匀稳定,否则会产生印花色差。要求在更换品种时,测定左中右轧液率,以保证半制品的合格率。

(2)运转中退漂机台因故障停车,且停车时间较长,应对履带蒸箱中的织物作明确标识,并通知印花技术主管。

(3)在批量生产时,采用预先打样法。把要印制的半制品,每箱取样2 m,连接缝头,随车印制,以检查其效果和色光,如能达到色差要求,即为合格品。

(4)同一花号投坯时,在前处理运行中应尽量保持工艺条件和所用设备的稳定性。

转载自纺织印染技术

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