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染整常见技术问题----对于各种色花的解决办法

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人气:-发表时间:2018-02-12 16:59【

(一)煮练不匀不透造成色花。

煮练不匀不透,织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样,产生色花。

措施:

1.煮练助剂分批次定量注入,助剂要落齐。双氧水在60-70度注入效果更佳。

2.煮练保温时间一定要严格按照工艺要求保温。

3.死布缠布处理要继续保温一断时间。

(二)煮练水渍不清,胚布带碱染色造成色花。

措施:

清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水,使布面PH7—7.5。

(三)煮布后布面残氧处理不干净。

措施:

现在大部分都是用除氧酶助剂来完成除氧处理,正常程序定量注入冰醋酸5分钟,升温50度运行5分钟,用清水定量注入除氧酶,保温15分钟,取水样测含氧。

(四)化料不均,染料溶解不充足造成色花。

措施:

先冷水搅拌,再用温水溶解,根据染料属性,调节化料温度,正常活性染料化料温度不宜超过60度,特殊染料要冷水化料,如艳兰br_v,可采取单独化料,一定要充足搅拌,稀释过滤后运用。

(五)促染剂(元明粉或食盐)加入速度过快。

后果:

过快会使绳状织物表面里带促染剂,浓度不一样,造成表里促染率不一样,而形成色花。

措施:

1.染剂应分批加入,每次加入应缓慢均匀。

2.分批加入应前次少,后次多,每次加入相隔10—15分钟,使促染均匀。

(六)固色剂(碱剂)加入过快,过多,造成色花。

措施:

1.正常落碱分3次定量注入,先少后多的原则,第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.

2.每次加入应缓慢均匀。

3.升温速度不宜过快,绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。严格要求控制升温速度(1—2℃/min)调节两边蒸气量。

(七)浴比过小,造成色差色花。

现在很多厂是气流缸染色设备,

措施:按工艺要求掌握水量。

(八)皂洗色花。

染后洗水不清,皂洗时ph含量偏高,升温过快造成色花。升温到指定温度后要保温一定时间。

措施:

洗水干净,部分厂用酸性皂洗剂中和,要在染机里运行10分钟左右,然后升温,敏感色如湖蓝,彩兰等条件方便的话,尽量测试下ph再进行皂洗。

当然随着新型皂洗剂的出现,市面有低温皂洗剂,另当别论.

(九)染浴洗水不清,造成色花色斑。

皂洗后残液洗水不清,从使织物表里带残色液浓度不一样,在烘干时固着在织物上形成色花。

措施:

染后要充足洗水,去除浮色。

(十)加色造成的色差(缸差,条差)色花

1.色差原因:

A、加料快慢程度不一样。要是促染剂量加入少,是否分次加入都有影响,如一次性加入,时间短,促染不充足,造成色花。

B、加料两边,蹭不均匀,引起条差,如一边深色多,少的一边浅。

C、保温时间

D、剪样对色手法不一样造成色差。要求:同一手法剪样对色。

如:保温20后剪样对色,且剪样后水洗程度不一样。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色浅

F、后处理程度不一样。后处理充足,浮色去除充足,较后处理不充足的要色浅。

G、两边,中间有温差,造成条差

加色要慢,至少定量注入20分钟,敏感色在30-40分钟。

2.加料追色。

1)色浅状况:

A、首先要核对原工艺处方单,根据色差程度跟织物重量称取染料。

B、追色染料必须充足溶解,充足稀释,并经过滤后运用。

C、追色对应在常温条件下加料,加料对应缓慢,均匀,以防操作过急造成再色花。

2)色深状况

A、加强皂洗,充足后处理。

B、加Na2CO3作轻微脱色处理。

转载自纺织印染技术

------ 责任编辑:臻龙粘合剂-采购顾问

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