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印染染色质量问题

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人气:-发表时间:2018-12-24 15:04【

折皱

(一)形态

在染色前或过程中或染色后,织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响,但影响外观质量

裙皱:产生在纬向,其折皱表现在经向;

缝头皱:折皱与织物缝头相连;

加工机台皱:一般在布面呈现的条数不多,是通长的直线或斜形皱条;

压痕皱:形状宽为3毫米左右,长约15厘米的细深条

(二)产生原因

1.裙皱;

原料产地不同,加工工艺不同;

蒸纱温度控制不好;

纬纱号数用错,支数不可相差3%以上;

纬纱捻度有差异;

2.缝头皱:与缝头操作有关

3.加工机台皱

机械折叠痕迹:由于堆置而挤压产生横条档;

机械张力折皱;

纤维热收缩折皱;

化学折痕:如丝光皱

(三)克服办法

1.采用平接式缝头

2.织物丝光去碱要净,要及时烘干,避免风干;

3.染色坯布要去杂干净;

4.染色轧余率不要过大,染后随即烘干;

破洞

产生原因:烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损

脆损

(一)形态

由于化学作用过剧,纤维即易受到损伤,表现为织物强力下降,严重的一触即破;

(二)产生原因

染整加工中纺织纤维对于各种酸、碱、氧化物等等,不同条件下不同作用,产生不应有的化学作用而致

(三)克服办法

1.棉织物加工要严格掌握各种酸、碱、温湿度;

2.防止双氧水漂白时产生的破洞;

极光

(一)形态

由于化学作用过剧,纤维即易受到损伤,表现为织物强力下降,严重的一触即破;

(二)产生原因

主要由于织物受到单向的压轧,造成织物绒毛倒向一边,经烘燥或压烫产生不应有的光泽

(三)克服办法

1.保持导布辊光洁、平整,甩布架的包布要均匀

2.掌握好穿布路线;

(四)极光鉴别

1.前道极光和后道极光:成品上的极光式前道还是后道,仅将织物水洗或丝光即可,一般能去除的极光,为后道工序产生;

2.导辊上嵌有杂物或包布不匀产生的极光特征:有规律形点状、小块状;

3.固定不转的辊筒上杂物及分布辊摩擦压住产生极光的特征

4.煮布锅极光特征

5.校正纬斜而形成的极光特征

纬斜

(一)形态

织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的曲线形状

(二)产生纬斜的基本原因

1.坯布缝头不良;

2.加工时织物所受张力不均匀;

3.绳状加工过程中产生的“局部平幅”;

(三)纬斜表现形式、产生原因及克服方法

1.左右不同方法的直线纬斜或单边局部纬斜;

2.大小不同的横向弧形纬斜;

3.不规则的局部纬斜

缩水变形

(一)形态

下水洗涤后,产生一定的收缩变形;

(二)产生原因

1.基本原因

2.组织规格不同的织物,产生不同缩水率的原因

3.组织规格相同的织物,经不同的印染厂加工后,缩水率大小不同原因

4.坯布幅宽与印染成品幅宽加工系数不合理对纬向缩水率的影响(一般0.88—0.90加工系数)

5.影响涤棉混纺织物缩水率的原因

(三)克服办法

1.降低缩水率的措施

练漂工艺中尽量减少绳状布张力;

在加工过程中,凡湿布烘干工序要尽量放松张力,降低伸长,避免门幅过度缩窄;

在丝光过程中要掌握扩幅张力,保持到原坯布宽;

2.降低直辊丝光机加工织物的缩水率的措施;

进入直辊丝光机前,先进行扩幅;

加强织物在淋冲槽冲洗,尽量减少布面带碱量;

改进操作、工艺,合理掌握织物张力是降低纬向缩水的另一个措施;

3.降低弯辊丝光机加工的织物缩水率措施

染色牢度不合格

(一)概述

一般有日晒、皂洗、汗渍、摩擦、升华、熨烫牢度

(二)产生原因

1.染料本身结构

2.固色效果不佳

3.皂洗不彻底

(转载自:印染在线)

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