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涤纶染色出现问题的解决方法

2019年12月16日16:09 

生产中常会遇到涤纶或含涤类织物染色出缸后布面、色光正常而再经下工序整理后却出现色光不符即产生色变或局部出现斑状、条状色花以及牢度下降等现象,此类问题轻者经重新回修尚可修复,重者虽经回修也难达要求,给工厂正常的生产、交期、质量和效益都带来一定的影响及损失。下面就其产生的原因及预防措施作以简要阐述,以供参考。

涤纶织物定型后色变牢度差原因

  涤纶色牢度要求高的客户,染厂在实际生产过程中,经过高温高压染色后,通过还原清洗,再经过高温定型,还是达不到理想的色牢度。

  原因在与:

  涤纶经分散染料染色后的热迁移现象是导致上述问题的关键所在,热迁移性是分散染料普遍存在的一种性能。

  是指在后整理高温定型时受干热或湿热空气的作用部分染料通过纤维毛细管由纤维内部向纤维表面迁移,造成染料在纤维表面的堆积和再分配,助剂及其表面活性剂的存在包括布面上的残存都会加剧其产生。

  由于这种热迁移主要与染料本身的结构有关,且不同结构的分散染料其热迁移性的大小也不一,相互间差别也较大,所以在经后整理高温定型时特别是在使用硅油、抗静电时因其含有一定量的表面活性剂,而当这些助剂在布面上吸附不均包括布面PH不匀时,就会产生上述所谓的色花、色变、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列问题,这种现象常常表现为一种或几种并存,从而给染色质量带来难以克服的隐患及危害。

  怎么处理?

  1.首先要选择热迁移性小及相近的分散染料,因这些染料结构的分子量较大,与涤纶纤维的亲和力也较大,故很难从纤维内部迁移至表面。

  如LXF型、XF型、x大爱尼克司XF/SF型及MS系列等都具有较好的热迁移牢度。

  2.拼色染料的选型尽量选用同一型号或高温型染料,因不同型号的染料其热迁移比例不一,升华牢度也不一,高温型升华牢度较高,尽管染料的热迁移牢度与升华牢度并不一致,

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